Le galetage

Définition

Le galetage est une opération de finition et de TS* au cours duquel un outil très rigide (rouleaux ou billes très lisses) est pressé contre la surface de la pièce et roule sur celle-ci dans le but de générer une meilleure intégrité de surface à travers des déformations plastiques localisées la figure présente le principe de galetage. Dans la zone A, l'effort de compression de la bille (le galet) génère une contrainte, qui déforme élastiquement le matériau. Lorsque la limite élastique est atteinte, le matériau se déforme de façon irréversible (zone B). La hauteur D donne l'amplitude de la déformation totale (élastique et plastique). Dans la zone C, la pression de contact diminue, ce qui engendre donc la décharge du matériau jusqu'à annulation de la déformation élastique.

La cote E donne l'amplitude du retour élastique. Sur une faible épaisseur, le volume adjacent à la surface du matériau est déformé plastiquement, ce qui a pour conséquence directe une modification d'ordre dimensionnel.

Du fait de la localisation de la déformation sur la couche superficielle, des contraintes résiduelles de compression sont générées. Pour la plupart des matériaux, cette déformation génère de l'écrouissage qui se caractérise par l'augmentation de la dureté superficielle. En observant plus particulièrement la zone déformée, il apparaît que les pics de rugosité sont déformés et viennent ainsi combler une partie des creux. Ce procédé est donc utilisé pour améliorer l'état de surface et les tolérances, augmenter la dureté de la surface et induire des contraintes résiduelles de compression afin d'optimiser la durée

de vie en fatigue, la résistance à la corrosion et ainsi qu'à l'usure.

Schéma du principe de galetage
fonction du Galetage

Le galetage constitue un traitement de mise en œuvre à froid, il déforme plastiquement les

couches superficielles d'une pièce ayant subi en général un usinage préalable par

enlèvement de coupeaux

fonctionnement du galetage

Présentation du procédé

Procédé de galetage ( schéma de principe )
Schéma de rôle de galetage

La technologie du procédé est variée selon la machine et l'outil utilisé.* Elle réside principalement dans le fait que la force appliquée par l'outil de galetage sur la pièce à traiter oblige les couches superficielles de celles-ci à subir une déformation plastique

Outil du galetage commercialisé par la firme COGSDILL TOOL

Différents types de galetage

a) Le galetage de surface : Il permet d'améliorer la surface du point de vue macro et micro géométrie

Toutefois, la tolérance finale ne dépend pas de cette seule action mais, en premier lieu, de la valeur

dimensionnelle de l'opération d'usinage de préparation tels que : tournage fin, rectification normale ou fine. Le galetage de surface est donc fonction de l'approche dimensionnelle fournie par l'ébauche

c)Le galetage de renforcement : Il a pour conséquence l'augmentation de la résistance à la fatigue, surtout pour les pièces soumises aux grands efforts et aux grandes charges.

Différents types de galetage

Avantages du galetage

- Différents types de galetage l'état de surface* (rugosité, dureté, tolérance dimensionnelle et géométrique, etc.) par le biais de l'écrasement des aspérités .

-le type de contraintes résiduelles induites par le biais d'une déformation plastique hétérogène entre lasurface* et la sous-couche du matériau traité .

-l'état microstructural par un écrouissage ou par une transformation de phase du matériau traité.

-Amélioration de la Résistance à la Corrosion.

-Amélioration de la Résistance à la Fatigue.

Ces modifications ont une incidence directe sur un ensemble de propriétés des matériaux associés à ces paramètres tels que : l'amorçage et la propagation des fissures de fatigue, la résistance à l'usure, et la résistance à la corrosion et à la corrosion sous contrainte etc

Outil De Galetage

-Outils Roll-a-Finish

-Galeteur Marteleur

-Machine à galeter extérieure

-Brunissoir Diamanté

-Brunissoir Universel TM

-KB procédé de galetage-moletage

Application de galetage

-Industrie Automobile

-Industrie Aérospatiale

-Industrie de l'Énergie

-Industrie Médicale

-Industrie du Pétrole et du Gaz