Le galetage
Définition :
Le galetage est une opération de finition et de TS* au cours duquel un outil très rigide (rouleaux ou billes très lisses) est pressé contre la surface de la pièce et roule sur celle-ci dans le but de générer une meilleure intégrité de surface à travers des déformations plastiques localisées la figure présente le principe de galetage. Dans la zone A, l'effort de compression de la bille (le galet) génère une contrainte, qui déforme élastiquement le matériau. Lorsque la limite élastique est atteinte, le matériau se déforme de façon irréversible (zone B). La hauteur D donne l'amplitude de la déformation totale (élastique et plastique). Dans la zone C, la pression de contact diminue, ce qui engendre donc la décharge du matériau jusqu'à annulation de la déformation élastique.
La cote E donne l'amplitude du retour élastique. Sur une faible épaisseur, le volume adjacent à la surface du matériau est déformé plastiquement, ce qui a pour conséquence directe une modification d'ordre dimensionnel.
Du fait de la localisation de la déformation sur la couche superficielle, des contraintes résiduelles de compression sont générées. Pour la plupart des matériaux, cette déformation génère de l'écrouissage qui se caractérise par l'augmentation de la dureté superficielle. En observant plus particulièrement la zone déformée, il apparaît que les pics de rugosité sont déformés et viennent ainsi combler une partie des creux. Ce procédé est donc utilisé pour améliorer l'état de surface et les tolérances, augmenter la dureté de la surface et induire des contraintes résiduelles de compression afin d'optimiser la durée
de vie en fatigue, la résistance à la corrosion et ainsi qu'à l'usure.


Le galetage constitue un traitement de mise en œuvre à froid, il déforme plastiquement les
couches superficielles d'une pièce ayant subi en général un usinage préalable par
enlèvement de coupeaux

Présentation du procédé
Le galetage est un procédé de finition par formage à froid, il déforme plastiquement les couches superficielles de la surface d'une pièce qui a subit en général un usinage par enlèvement de copeau (tournage, fraisage, etc.), son principe de travail est que la force appliquée par l'outil de galetage sur une pièce oblige les crêtes d'une surface à fluer dans les creux de cette dernière (Fig..a). Dans le domaine industriel, il est considéré comme étant un procédé de traitement mécanique , et aussi qualifié comme un procédé de finition sans enlèvement de copeau par excellence et constituer une alternative aux procédés de finition par enlèvement de copeaux telle que la rectification jugée trop lente et onéreuse . Comme il apporte des modifications sur les propriétés en surface, c'est un procédé qui présente d'autres avantages par rapport aux autres procédés de fabrication telles : la résistance à la corrosion , la résistance à la fatigue , la production des contraintes résiduelles de compression , et enfin l'augmentation de la durée de vie des pièces. La figure .b illustre les différents paramètres d'état de surface affectée par le procédé de galetage.[1]


La technologie du procédé est variée selon la machine et l'outil utilisé.* Elle réside principalement dans le fait que la force appliquée par l'outil de galetage sur la pièce à traiter oblige les couches superficielles de celles-ci à subir une déformation plastique

Différents types de galetage
a) Le galetage de surface : Il permet d'améliorer la surface du point de vue macro et micro géométrie
Toutefois, la tolérance finale ne dépend pas de cette seule action mais, en premier lieu, de la valeur
dimensionnelle de l'opération d'usinage de préparation tels que : tournage fin, rectification normale ou fine. Le galetage de surface est donc fonction de l'approche dimensionnelle fournie par l'ébauche
b) Le galetage dimensionnel : Il permet d'obtenir des tolérances serrées (Figure..b), toutefois ses possibilités sont, jusqu'à présent, limitées à des surfaces assez restreintes, comme les portées de roulement par exemple, à condition de respecter les normes de dureté pour certains matériaux. Dans ce cas précis, la qualité de surface ou son aspect a une importance secondaire pour l'ébauche. La tolérance se situe entre 0.1 et 0.15mm.[2]
c)Le galetage de renforcement : Il a pour conséquence l'augmentation de la résistance à la fatigue, surtout pour les pièces soumises aux grands efforts et aux grandes charges.

Avantages du galetage
- Différents types de galetage l'état de surface* (rugosité, dureté, tolérance dimensionnelle et géométrique, etc.) par le biais de l'écrasement des aspérités .
-le type de contraintes résiduelles induites par le biais d'une déformation plastique hétérogène entre lasurface* et la sous-couche du matériau traité .
-l'état microstructural par un écrouissage ou par une transformation de phase du matériau traité.
-Amélioration de la Résistance à la Corrosion.
-Amélioration de la Résistance à la Fatigue.
Ces modifications ont une incidence directe sur un ensemble de propriétés des matériaux associés à ces paramètres tels que : l'amorçage et la propagation des fissures de fatigue, la résistance à l'usure, et la résistance à la corrosion et à la corrosion sous contrainte etc
Outil De Galetage
-Outils Roll-a-Finish
-Galeteur Marteleur
-Machine à galeter extérieure
-Brunissoir Diamanté
-Brunissoir Universel TM
-KB procédé de galetage-moletage
Application de galetage
-Industrie Automobile
-Industrie Aérospatiale
-Industrie de l'Énergie
-Industrie Médicale
-Industrie du Pétrole et du Gaz