## Traitement de Surface

### Définition :

Un traitement de surface TS [1] est une opération mécanique, chimique, électrochimique ou physique et en enlèvement le matériau ou sans qui a pour conséquence d e modifier l'aspect ou la fonction de la surface des matériaux afin de l'adapter à des conditions d'utilisation il y a plusieurs processus de [3][2]

### Propriétés spécifique de Surface

L'état de surfaces est un élément de cotation d'une pièce indiquant la fonction, la rugosité, la géométrie et

l'aspect des surfaces usinées .

une surface réelle usinée n'est jamais parfaite, elle présente toujours des défauts.

les phénomènes de surface jouet un rôle déterminant dans l'optimisation des propriétés d'un matériau.

Propriétés fonctionnelle de surface | Informations[4]

### Domaine d'application de Traitement de Surface

- Anti corrosion.

- Anti usure.

- Amélioration de l'aspect ( décoration).

- Amélioration de la dureté.

- soudabilité.

Application de Traitement de Surface

### Classification des Traitements de Surfaces

on peux classer les mécanismes de TS[5] des alliages ferreux en trois catégories :

- Traitement Mécanique .

- Revêtement.

- traitement thermique superficielle.

### Nettoyage et mise à vif de la surface

Généralement, il est nécessaire avant de traiter ou d'observer une « surface » de préparer celle-ci. La nature de la préparation dépend de l'objet à atteindre. Il nous faut cependant distinguer deux cas :

-le premier cas est la préparation de la surface dans le but de l'obtenir le plus « propre » possible afin d'analyser ses propriétés intrinsèques (cristallographie de surface, état électronique de surface...). Il est alors nécessaire d'éliminer toutes les impuretés et polluants qui pourront fausser les mesures ultérieures.

-Le second cas consiste à préparer la surface dans le but de la recouvrir ultérieurement. L'idéal d'une bonne préparation est alors de permettre un contact aussi intime que possible entre la surface à recouvrir et le revêtement exécuter.

il y a plusieurs procédés industrielles de nettoyer et préparer la surfaces tel que :

le décapage :Le but de cette opération est d'éliminer les couches chimiques, adhérentes à la surface telles que les oxydes, produits de corrosion revêtements de protection anciens... on peut réaliser selon divers façon :

Décapage Chimique :

Acides : Utilisation de solutions acides (acide sulfurique, chlorhydrique, phosphorique) pour dissoudre les oxydes et les contaminants.

Bases : Utilisation de solutions alcalines pour éliminer certains types de contaminants et peintures.

Décapage Mécanique :

Sablage : Projection de particules abrasives pour nettoyer et texturer la surface.

Grenaillage : Utilisation de billes métalliques pour nettoyer et renforcer la surface.

Brossage : Utilisation de brosses pour enlever les oxydes et peintures.

Décapage Thermique :

Brûlage : Utilisation de chaleur intense pour brûler et éliminer les couches de peinture ou autres revêtements organiques.

Fours : Utilisation de fours pour brûler les contaminants.

Décapage Électrochimique :

Électrolyse : Utilisation de bains électrolytiques pour dissoudre les oxydes et contaminants.

décapage

Le dégraissage : est un processus essentiel dans le traitement de surfaces, particulièrement avant l'application de revêtements ou autres traitements de surface. Il consiste à éliminer les huiles, graisses, contaminants et autres substances étrangères de la surface d'un métal pour garantir une adhérence optimale des revêtements ou pour préparer la surface à d'autres procédés de traitement.

Dégraissage Chimique :

-Solvants : Utilisation de solvants organiques (acétone, trichloréthylène, etc.) pour dissoudre les graisses et huiles.

-Solutions Alcalines : Utilisation de détergents alcalins pour émulsifier et éliminer les graisses.

-Solutions Détergentes : Utilisation de détergents spécifiques pour nettoyer les surfaces.

Dégraissage Mécanique :

-Brossage : Utilisation de brosses pour enlever les graisses.

-Ultrasons : Utilisation de bains ultrasoniques pour déloger les contaminants grâce à des ondes sonores haute fréquence.

Dégraissage Thermique :

-Vapeur : Utilisation de vapeur pour dissoudre et éliminer les graisses.

-Fours : Utilisation de fours pour brûler les graisses.

Dégraissage Électrochimique/

-Électrolyse : Utilisation de bains électrolytiques où une pièce métallique est immergée dans une solution conductrice et soumise à un courant électrique pour enlever les contaminants.

dégraissage

Le polissage : est un procédé de traitement de surface utilisé pour obtenir une finition lisse, brillante et parfois miroir sur divers matériaux, en particulier les métaux. Ce processus élimine les aspérités, les rayures et les imperfections superficielles, améliorant à la fois l'esthétique et les propriétés fonctionnelles de la surface. ses méthodes sont :

Polissage Mécanique

Abrasifs : Utilisation de papiers abrasifs ou de roues à polir avec des particules abrasives pour lisser la surface.

Roues à Polir : Disques recouverts de tissus et imprégnés de composés abrasifs pour le polissage final.

Brossage : Utilisation de brosses rotatives pour enlever les petites imperfections et obtenir une finition uniforme.

Polissage Électrolytique (Électropolissage)

Utilisation d'un bain électrolytique où la pièce métallique agit comme l'anode. Le courant électrique dissout les aspérités superficielles, lissant ainsi la surface. Utilisé pour les métaux comme l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre.

Polissage Chimique

Utilisation de solutions chimiques pour dissoudre les aspérités superficielles. Cette méthode est souvent utilisée pour des matériaux difficiles à polir mécaniquement. Polissage de métaux non ferreux et de certains plastiques.

polissage

### Importance de la phase de préparation

La préparation de surfaces avant un traitement de surface est une étape cruciale dans de nombreux processus industriels. Elle a un impact significatif sur la qualité, la durabilité et les performances des traitements appliqués par la suite. Voici les raisons principales pour lesquelles une préparation adéquate de la surface est importante :

-Amélioration de l'Adhérence.

-Durabilité et Longévité.

-Amélioration de l'Esthétique.

-Performances Fonctionnelles.

-Économie et Efficacité.

-Sécurité.

### Remarque :

des techniques actualité nettoyage des surfaces tell que le nettoyage par le CO2 supercritique, les billes de glace, la vapeur sèche, les agrosolvants. . . remplacent les méthodes traditionnelle.

## Notes

1. TS : traitement de surface

3. 1

   C. Leroux et P. Jacquot : Revue de Métallurgie 108, 295–311 (2011)

4. |